Quand une partie de vos process industriels doit se dérouler dans un espace confiné, il convient d’utiliser une boîte à gants industrielle. Cette enceinte étanche simplifie grandement la manipulation et la sécurisation des produits ou des objets qui ne doivent surtout pas être contaminés ou qui sont potentiellement dangereux pour l’homme et l’environnement. Le procédé se déroule en toute sécurité dans le boîtier isolé, soit dans une atmosphère pure ou inerte, soit dans une atmosphère confinée.
Les applications des boîtes à gants industrielles
Le procédé industriel décrit tous procédés mécaniques ou chimiques par lesquels on passe pour produire, fabriquer ou synthétiser des produits chimiques dans des conditions techniquement et économiquement acceptables. La boîte à gants industrielle est un matériel utilisé pour le mener à bien lorsque les produits sont hautement sensibles ou que les matières et les procédés s’avèrent dangereux pour l’homme et l’environnement. L’isolation de la boîte garantit la protection. La pression peut être légèrement inférieure ou supérieure à l’intérieur de l’enceinte.
La fabrication additive, l’aéronautique, l’impression 3D, la soudure laser et titane, la pétrochimie, la microélectronique, l’industrie nucléaire, agroalimentaire, etc. sont les exemples de secteurs qui utilisent la boîte à gant industrielle.
Les boîtes à gants pour un usage industriel
Une boîte à gant industrielle est une enceinte de confinement ayant des dimensions variables et conçue pour les applications industrielles. L’atmosphère peut y être contrôlée. Les opérateurs peuvent, alors, créer un environnement inerte ou confiné pour manipuler des produits et des objets à l’abri de toute contamination. Les parois de la boîte à gant sont transparentes et l’équipement intègre des gants, des régulateurs, des systèmes de transfert, des dispositifs de désinfection et de purification ainsi que des systèmes de sécurité.
Les industries peuvent s’équiper de boîtes à gants industrielles standards en cas de process traditionnels. Il y a les modèles en dépression ou en surpression, à sélectionner selon les besoins. Lors de process industriels de pointe, les contraintes peuvent être un peu plus complexes et nombreuses, il vaut donc mieux tabler sur des boîtes à gants industrielles sur-mesure. Les fabricants mettent leur expertise à votre service pour concevoir un appareil parfaitement compatible avec votre projet.
Les critères essentiels pour bien choisir une boîte à gants industrielle
Afin d’assurer l’efficacité et la conformité d’une boîte à gants aux exigences spécifiques de votre secteur d’activité, vous devez la choisir avec soin. Vous devez alors prendre en compte un certain nombre de critères. Il est important de déterminer si votre application nécessite une boîte à gants en surpression ou en dépression. Une boîte en surpression est idéale pour protéger les produits manipulés de toute contamination extérieure. Une boîte en dépression, quant à elle, sécurise l’opérateur en empêchant toute fuite de substances dangereuses.
Les matériaux de fabrication doivent aussi être considérés. Ils influencent la durabilité et la compatibilité chimique de l’équipement. L’acier inoxydable est privilégié pour sa résistance à la corrosion. Toutefois, les parois en polymère proposent une meilleure visibilité et une bonne résistance aux produits chimiques. Parmi les paramètres à prendre en compte, il y a d’ailleurs l’ergonomie et la taille de la boîte à gants. Elles doivent être adaptées aux exigences de l’opérateur. Gardez en tête qu’un espace de travail bien conçu, une hauteur confortable et des gants ergonomiques permettent d’optimiser la précision des manipulations et de réduire la fatigue.
Il est donc recommandé de choisir une boîte à gants intégrant des systèmes de filtration efficaces (HEPA ou ULPA) et des dispositifs de contrôle d’atmosphère pour bénéficier d’un environnement sûr et maîtrisé. Certaines boîtes à gants industrielles peuvent également être équipées d’un système de purge d’azote ou d’argon pour assurer une atmosphère inerte. La personnalisation joue enfin un rôle clé dans l’optimisation des performances. Selon vos besoins, il est en effet possible d’ajouter des ports de transfert, des capteurs de pression ou des systèmes de régulation automatisés afin d’améliorer l’efficacité et la sécurité de votre poste de travail.
