Les Customized Production Isolators de SKAN offrent une réponse sur-mesure aux lignes de production aseptiques et aseptiques-toxiques les plus exigeantes. Dotés de la décontamination skanfog® et du catalyseur nanox®, ils réduisent les cycles, minimisent l’intervention humaine et assurent une protection EU-GMP Classe A / ISO 5 tout en évoluant facilement avec vos procédés.
Caractéristiques techniques
- Production : chambre Classe A intégrée dans un environnement Classe D (ISO 8) minimum
- Décontamination H₂O₂ micro-nébulisé : cycles rapides, catalyseur nanox® intégré
- Double filtration HEPA et recirculation dʼair pour une atmosphère ultra-propre
- Automatisation conforme GMP, 21 CFR Part 11 : SCADA, PLC Siemens/Allen Bradley, audit trail, e-signatures
- Interface opérateur grand écran avec rapports de lot et de campagne
- Large gamme d’options : airlock SARA, ports RTP/AT-Port™, capteurs H₂O₂ LC/HC & TLV, test gants automatisé
Domaines d’application
- Remplissage aseptique de flacons, seringues, cartouches et lots lyophilisés
- Procédés haute activité où la priorité est la protection opérateur + produit
- Lignes multi-produits nécessitant des changements rapides et une traçabilité totale
- Intégration de robots 6 axes, convoyeurs, lyophilisateurs ou inspection visuelle pour réduire le risque humain
Valeur ajoutée pour la production personnalisée
- Architecture modulaire L-flange : ajout ou remplacement de modules sans arrêt de ligne
- Solutions de transfert rapides préconfigurées pour poudres, liquides ou pièces lourdes
- Conception ouverte permettant lʼévolution vers la robotisation complète et la surveillance en ligne
- Accompagnement ingénierie SKAN pour maquettes, CFD, qualifications et LifeCycle Support
Une solution évolutive pour vos futurs défis
En combinant isolation avancée, robotique et automatisation, les Customized Production Isolators garantissent une efficacité maximale aujourd’hui et la flexibilité nécessaire pour les procédés de demain.
