EDEKA robotise la préparation frigorifique de produits carnés
EDEKA ajoute deux robots intelligents dans son centre NORDfrische de Lüttow-Valluhn, en Allemagne. Le site approvisionne environ 650 magasins avec 2 500 références de viandes et charcuteries. Les…
EDEKA ajoute deux robots intelligents dans son centre NORDfrische de Lüttow-Valluhn, en Allemagne. Le site approvisionne environ 650 magasins avec 2 500 références de viandes et charcuteries. Les nouvelles cellules saisissent automatiquement des emballages présentant des formes, dimensions et surfaces variables. Leur vision assistée par intelligence artificielle identifie chaque produit avant manipulation. Chaque robot réalise environ 450 prises de qualité par heure. Il scanne aussi les codes-barres et enregistre le poids réel des articles.
Le centre traite jusqu’à 40 000 contenants quotidiens dans une zone automatisée de 8 000 mètres carrés. La température y reste constamment proche de deux degrés Celsius. Un système navette offre environ 70 000 emplacements de stockage. Quatre zones de préparation répondent aux différentes rotations et structures de commandes. Elles associent postes ergonomiques, guidage lumineux et nouvelles cellules robotisées. Après prélèvement, l’installation assemble les commandes selon les itinéraires de livraison. Elle empile ensuite les produits dans des supports ou contenants isolés afin de préserver la chaîne du froid.
La suite logicielle KiSoft coordonne réception, stockage, prélèvement et expédition. Elle fournit des informations sur stocks, capacités et états opérationnels. Ses algorithmes ajustent stratégies de rangement, ressources, itinéraires et répartition du travail. Cette intégration compte autant que les bras robotisés pour éviter les goulots d’étranglement. EDEKA peut augmenter sa disponibilité opérationnelle et réduire plusieurs tâches physiquement exigeantes. Les responsables devront toutefois suivre casse, erreurs, arrêts et qualité de préhension. Les performances peuvent varier selon condensation, emballages souples ou étiquettes mal positionnées. La maintenance devra conserver des procédures manuelles pour les incidents et les pics inhabituels. Les équipes protégeront également les connexions entre robots, stockage et système de gestion. Cette méthode protège les investissements antérieurs. Ce déploiement progressif montre comment une plateforme ancienne peut intégrer de nouvelles capacités sans reconstruction totale.
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