Les connecteurs Lynx® développés par Merck sont des dispositifs de connexion et déconnexion aseptiques destinés aux procédés biopharmaceutiques utilisant des systèmes à usage unique. Ils permettent d’établir ou de rompre des connexions fluidiques stériles, qu’il s’agisse de transferts plastique/plastique ou plastique/inox, sans compromettre la sécurité ni la propreté du circuit.

Caractéristiques techniques

Trois types de connecteurs

  • Lynx® CDR (Connect, Disconnect and Reconnect) : permet connexion, déconnexion et reconnexion stériles avec un seul dispositif.
  • Lynx® S2S (Sterile-to-Sterile) : permet la connexion de deux lignes stériles sans exposition de l’intérieur à l’environnement.
  • Lynx® ST (Steam-To) : conçu pour la stérilisation par vapeur avant la connexion.

Intégration aux systèmes à usage unique

Les connecteurs peuvent être utilisés seuls ou intégrés dans des ensembles préconfigurés avec des tubulures TPE ou silicone (comme le C-Flex® 374), pour s’adapter à toutes les configurations de procédé.

Connexion intuitive et fiable

Leur design ergonomique assure une connexion rapide, reproductible et sécurisée, sans outil complexe ni expertise spécifique.

Déconnexion stérile avec outil dédié

La gamme comprend également un outil de sertissage aseptique (NovaSeal™ Crimping Tool) pour effectuer une déconnexion physique stérile des lignes fluides.

Applications

Bioproduction aseptique

Adaptés aux étapes critiques de fabrication (récolte, formulation, remplissage), ces connecteurs garantissent l’intégrité du procédé sans rupture de stérilité.

Transfert entre équipements

Permettent le raccordement sécurisé de poches, réacteurs, filtres ou bioréacteurs dans des environnements GMP.

Processus modulaires et flexibles

Indispensables pour les plateformes de production adaptables, où les connexions/déconnexions doivent être fiables, traçables et sûres.

Une solution complète pour la gestion des connexions aseptiques

Les connecteurs Lynx® – Merck offrent une solution robuste, intuitive et polyvalente pour les environnements de bioproduction modernes. Leur compatibilité avec différents formats et leur facilité d’intégration en font des composants essentiels pour les chaînes de production en système fermé.