Le NovaSeal™ Crimping Tool de Merck Millipore est un dispositif conçu pour assurer la déconnexion aseptique des assemblages à usage unique en scellant et en coupant simultanément les tubes flexibles équipés de pinces métalliques. Ce système garantit une séparation stérile, sans fuite ni contamination croisée, tout en maintenant l’intégrité du fluide.
Caractéristiques techniques
Scellage et coupe en une seule opération
Le NovaSeal™ Crimping Tool effectue le sertissage et la coupe du tube en une seule action, assurant une séparation rapide et stérile.
Deux versions disponibles
- Outil manuel : adapté aux tubes en silicone de 3 mm ID x 6 mm OD.
- Outil électrique : fonctionne sur des tubes de 1/4″ à 3/4″ OD, offrant une utilisation sans effort.
Matériaux de construction
- Outil manuel :
- Corps : aluminium
- Outils de coupe : acier chromé
- Fixation de la pince : POM
- Vis et roulements : acier inoxydable
- Outil électrique :
- Corps : polyamide
- Outils de coupe : acier nickelé
- Vis et roulements : acier inoxydable
Performances de l’outil électrique
- Poids : environ 2,7 kg
- Temps de compression : 5 à 10 secondes
- Force de poussée : 15 kN
- Tension de la batterie : 9,6 V
- Temps de charge : environ 1 heure
- Cycles par charge : 50
- Niveau sonore : 70,6 dB(A) à 1 mètre
- Plage de température de fonctionnement : 5 à 50 °C
Applications
Bioproduction stérile
Idéal pour les processus de fabrication biopharmaceutique nécessitant des déconnexions aseptiques des circuits fluidiques.
Échantillonnage stérile
Utilisé pour le prélèvement d’échantillons dans des systèmes fermés, garantissant l’absence de contamination.
Transfert et transport de fluides
Permet le transfert sécurisé de fluides entre différentes étapes du processus de production, tout en maintenant la stérilité.
Une solution fiable pour les déconnexions aseptiques
Le NovaSeal™ Crimping Tool de Merck Millipore offre une méthode efficace et sécurisée pour la séparation stérile des assemblages à usage unique. Sa conception innovante et ses performances fiables en font un outil essentiel pour les environnements de production biopharmaceutique exigeants.
