1. Exploiter les données importantes de façon proactive et non réactive
Vous devez savoir que 38 % des entreprises pharmaceutiques dans le monde s’attendent à ce que le plus grand impact technologique provienne du Big Data. C’est pour cette raison que l’analyse des données va jouer un rôle important dans la transformation des opérations globales des entreprises du secteur.
Si on se réfère au modèle de maturité Pharma 4.0 de l’ISPE (International Society for Pharmaceutical Engineering), l’objectif ultime de la numérisation consiste à mettre en place un processus de fabrication pharmaceutique intelligente. Il s’agit de déployer des installations de production de médicaments répondant à des stimuli en temps réel et qui permettent de lancer les actions nécessaires afin de contourner les résultats non souhaités.
L’un des exemples qu’on peut prendre est l’utilisation de moteurs à faible consommation d’énergie et les systèmes d’air comprimé optimisés. C’est sans aucun doute une solution qui contribue à la réduction de la consommation d’énergie. Cela permet également d’optimiser, de façon proactive, la conception et le fonctionnement des systèmes selon l’évolution des conditions de fabrication. Au final, cela permet de réaliser d’importantes économies d’énergie.
Il est également possible d’affiner les processus de production pour obtenir des résultats similaires. De nos jours, les entreprises pharmaceutiques doivent se concentrer non seulement sur la quantité à produire, mais aussi sur la façon de produire. Cela peut se faire tout simplement en analysant les données que les machines génèrent. Ainsi, vous pouvez identifier les moyens de réduire leur consommation énergétique au quotidien, et les méthodes de travail deviennent plus légères et plus souples.
2. L’automatisation, de l’IA et l’apprentissage machine sont devenus la norme pour optimiser la consommation d’énergie dans l’industrie pharmaceutique
Les technologies robotiques avancées ont permis aux industries pharmaceutiques de se développer rapidement, en réduisant les temps d’arrêt des machines ainsi que le gaspillage d’énergie.
Les fabricants de produits pharmaceutiques peuvent rembobiner ou réparer simplement les moteurs qui sont en panne plutôt que de les remplacer. Pourtant, cela peut augmenter la consommation d’énergie, et le coût est souvent plus élevé que celui de l’achat d’un nouveau moteur.
Ce qu’il faut, c’est un signalement automatisé et en temps réel des problèmes qui se produisent. C’est un bon moyen d’éviter les pannes et les arrêts de production qui peuvent être très coûteux.
L’intelligence artificielle (IA) peut surveiller les conditions de fabrication 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Elle permet aussi d’identifier le moindre changement comme l’augmentation de la température, la qualité de l’air, etc. C’est un élément essentiel pour minimiser les pertes de production et optimiser l’efficacité des moteurs.
3. Conformité et réglementation
L’industrie pharmaceutique est l’un des secteurs les plus réglementés. Vous devez vous conformer à de nombreuses normes de fabrication et directives environnementales. C’est un élément important si vous voulez que votre usine puisse faire face à la concurrence rude, car une seule infraction, une lettre d’avertissement ou un procès pourrait vous coûter des millions d’euros.
Bien que le respect de la conformité et des réglementations soit important, vous devez aussi vous assurer que votre usine fonctionne correctement et consomme le moins d’énergie possible. L’une des solutions est de créer une sorte de processus circulaire. L’automatisation du contrôle de la production de vapeur ou de chaleur vous permet par exemple d’économiser beaucoup d’énergie, allant de 10 à 15 %.
Là encore, vous devez disposer d’un outil qui vous permet de surveiller vos machines 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Cela doit se faire de manière automatique afin de réduire au minimum les erreurs humaines. Ainsi, vous pourrez prendre des intelligentes à l’avenir et créer une boucle constante pour assurer la durabilité de votre organisation.
4. Réduire l’empreinte carbone de votre entreprise
Une usine pharmaceutique peut consommer beaucoup d’énergie, notamment pendant la phase de conversion, c’est-à-dire la transformation des substances naturelles en substances pharmaceutiques.
En fait, il est possible de réduire cette consommation en améliorant les infrastructures des bâtiments de votre usine comme le système d’éclairage et de ventilation. Mais il importe également de trouver une solution pour réduire l’énergie consommée par d’autres processus comme la synthèse chimique, l’extraction et la fermentation.
L’essentiel est d’avoir une vue d’ensemble des opérations, notamment de leur consommation énergétique. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un outil permettant de surveiller les moteurs, les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, les pompes à vide, les systèmes de pulvérisation, les ventilateurs, les régulateurs de pression, et bien d’autres encore. Un tel outil vous permet non seulement de réduire drastiquement votre empreinte carbone, mais aussi d’améliorer la productivité de votre entreprise.
5. Utiliser un système d’optimisation intégré
Le fonctionnement des installations dans votre usine peut varier en fonction de leur emplacement et des conditions climatiques. C’est une autre raison pour laquelle vous devez disposer d’un outil capable de surveiller et de contrôler les conditions ambiantes dans l’ensemble du bâtiment.
L’outil en question permet de mettre en place un système intégré qui vous aide à mieux gérer la consommation énergétique de tous vos équipements en même temps et en temps réel. Vous pourrez facilement avoir des données précises pour pouvoir construire des modèles de production plus efficaces. Par ailleurs, vous pourrez regrouper et recouper des ensembles de données de plusieurs façons pour avoir une compréhension très granulaire du fonctionnement de vos installations.
6. La croissance et les économies d’énergie vont toujours de pair
Pour une industrie pharmaceutique, il faut toujours contrôler les coûts afin de déterminer la faisabilité et la durabilité de la fabrication pharmaceutique. L’un des éléments qu’il faut prendre en compte est l’amélioration de l’efficacité énergétique, car elle permet de réduire les coûts et d’assurer la croissance de votre entreprise.
Mais si votre objectif est d’atteindre l’efficacité énergétique, vous devez aussi adopter des forts changements internes. Il peut s’agir d’un changement de votre culture organisationnelle, notamment en vous focalisant sur les questions environnementales.
Souvent les entreprises négligent ces objectifs environnementaux et confient leur réalisation au niveau exécutif, en définissant des objectifs spécifiques pour chaque projet. Quoi qu’il en soit, de nombreux directeurs d’exploitation, chefs de projet et personnel de production commencent actuellement à accorder plus d’importance à cette question, sans perdre en vue leurs objectifs en matière d’efficacité énergétique.
Si vous voulez savoir comment colleter les données, les regrouper et les recouper pour vous permettre de prendre les bonnes décisions en matière d’efficacité énergétique et pour respecter les normes environnementales, contactez-nous dès aujourd’hui.
