Dans l’industrialisation de produits, les bancs de test électronique jouent un rôle primordial. En effet, ils sont essentiels pour mettre en conditions d’utilisation, paramétrables et contrôlées, un produit et observer son comportement.
Le banc de test représente une part importante dans le budget de développement d’un produit et est très présent dans l’industrie. Sans la présence d’un banc de test, la fabrication ainsi que l’industrialisation d’un produit ne peuvent être possibles. Découvrez dans cet article tout sur la conception et la réalisation de cet équipement.
Banc de test électronique : quelle utilité ?
Le banc de test électronique permet la mesure des performances d’un produit et la mise au point de celui-ci. Afin de guider l’opérateur dans la réalisation des mesures, le banc de test électronique peut être semi-automatique. Le dispositif peut également être totalement automatisé et piloter directement les instruments de mesure tout en étant autonome dans la réalisation du test.
Les différents scenarii de test sont enchaînés par un logiciel qui permet aussi de relever les résultats des calculs et des mesures, et d’éditer un fichier contenant les résultats. Des outils spécifiques sont utilisés pour le développement du banc de test électronique.
Les avantages offerts par un banc de test automatique sont : la limitation des erreurs, la réduction des tâches manuelles, souvent répétitives. L’opération étant automatisée, la couverture des tests peut être augmentée. La productivité est également optimisée puisque la réduction de la validation est diminuée, ce qui offre aux industriels un gain économique.
La conception et la réalisation d’un banc de test électronique
Dans la conception d’un banc de test électronique, il faut suivre des démarches bien précise pour que l’industrialisation du produit assurée. En amont, il est indispensable d’effectuer plusieurs analyses (fonctionnelles, du besoin et de valeur). Il est également primordial de prendre en compte les normes dans l’élaboration du banc de test électronique.
Le calcul de dimensionnement, la simulation, le choix de la conception et la mise en plan sont inclus dans la phase de conception. La fabrication des bancs de test est spécialement pensée de manière à ce que ceux-ci puissent s’adapter à une montée en volume.
La rédaction d’un dossier technique et le montage du banc de test sont inclus dans la phase de réalisation. Afin d’assurer la qualité du banc de test, il est indispensable de réaliser des mises au point. Un marquage et ensuite effectué. Pour garantir une exploitation optimale, une formation sur l’utilisation du dispositif doit être prodiguée par le fabricant à chaque industriel.
Les directives applicables (EN60204, C15-100, EN61000, etc.) ainsi que les normes doivent être respectées lors de la conception et la fabrication des bancs de test électronique. Le fabricant doit également respecter à la lettre le cahier des charges qui lui est fourni par le client.
Fabricant de bancs de test électronique
L’entreprise MGA Technologies inclut dans ses spécialités la conception et la fabrication de bancs de test électronique. Ses ingénieurs prennent en compte l’aspect mécanique de l’équipement, le logiciel de gestion, l’électronique d’interface et de contrôle. Ils apportent également une attention particulière sur les notions d’ergonomie et l’aspect sécuritaire à l’égard de l’opérateur. Ils prennent en considération l’approche de la maintenance dès la phase d’étude.
MGA Technologies peut vous délivrer un devis pour la réalisation de votre banc de test électronique. Cela vous permettra d’évaluer et prévoir votre trésorerie.
