Le système de fermeture aseptique de tubes C-Flex® fabriqué par l’entreprise MGA Technologies permet d’éviter aux micro-organismes de se développer dans vos appareils process stérile. Cette machine réduit également vos coûts et par la fusion entièrement sécurisée, elle déconnecte l’ensemble des tubes en élastomère thermoplastique.

Les flexibles C-Flex fabriqués par Saint-Gobain

Système de fermeture aseptique de tubes C-Flex®

La scelleuse à système de fermeture aseptique est compatible avec le tube C-Flex® fabriqué par Saint-Gobain. Il s’agit d’un tube breveté en élastomère thermoplastique dédié à l’industrie pharmaceutique, les biotechnologies, le secteur médical ou encore la recherche.

Actuellement, vous pouvez trouver différents types et formats de tubes C-Flex® vous permettant de répondre à tous vos besoins pour une utilisation entièrement stérile. Ces flexibles sont conçus pour pouvoir être utilisés en salle blanche et dans les milieux propres.

Les avantages de l’utilisation des flexibles C-Flex fabriqués par Saint-Gobain

Les flexibles C-Flex fabriqués par Saint-Gobain offrent de nombreux avantages pour une utilisation variée. Leur conception en fluoropolymère haute performance garantit une excellente résistance chimique, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une compatibilité avec une large gamme de substances. De plus, leur flexibilité exceptionnelle permet une installation aisée et un acheminement fluide des fluides, ce qui réduit les risques de fuites et de pertes de pression.

Les flexibles C-Flex sont également hautement durables, résistant aux contraintes mécaniques et à la corrosion, ce qui prolonge leur durée de vie utile. Ils présentent une faible perméabilité aux gaz, assurant ainsi l’intégrité des fluides sensibles. Enfin, Saint-Gobain, en tant que fabricant réputé, offre un support technique solide et une qualité de produit constante, ce qui fait des flexibles C-Flex un choix fiable et performant pour diverses applications industrielles et médicales.

Les différentes applications des tubes C-Flex®

Dans plusieurs domaines comme la biotech, le médical et la pharma, les tubes C-Flex® de Saint-Gobain comptent parmi les flexibles les plus utilisés. En effet, les applications de ces tubes sont multiples et donnent la possibilité d’une utilisation à usage unique pour vos process stériles. Ses diverses applications sont :

  • Connexion stérile de process
  • Assemblage à usage unique
  • Déconnexion stérile de process
  • Opération de culture de cellules
  • Préparation de tampons et de milieux
  • Flexibles et tubulures
  • Produits pour diagnostic
  • Fabrication dans le secteur de la biopharma
  • Transfert de fluides en usage unique
  • Opération de purification
  • Système d’eau ultrapure
  • Laboratoire en R&D

La scelleuse à système de fermeture aseptique de tubes C-Flex® de MGA Technologies

Système de fermeture aseptique de tubes C-Flex®

Cette machine a été spécialement conçue pour permettre la déconnexion des flexibles C-Flex® de Saint-Gobain. MGA Technologies a collaboré avec Saint-Gobain pour concevoir son connecteur de tubes pharmaceutiques. Son utilisation vous permet de réduire considérablement vos coûts et de déconnecter, de façon stérile et sans effort, vos divers appareils process.

Comment fonctionne la machine ?

Cette machine vous permet de sceller des tubes TPE C-Flex® à l’aide d’un système de fermeture aseptique. Les flexibles sont introduits entre deux pinces et sont chauffés pour fusionner. Voici les différentes phases lors de l’utilisation de la scelleuse :

  1. Votre opérateur introduit le tube entre deux pinces, puis les ferme,
  2. L’appareil verrouille les mâchoires (pinces) à l’aide d’un électro-aimant, puis la température des pinces augmente jusqu’au point de fusion du tube,
  3. Pour fusionner le tube et détruire tout micro-organisme à l’extérieur du tube, une phase de maintien de température se met en place,
  4. Une pompe à palettes intégrée dans la machine refroidit la zone jusqu’à ce que votre opérateur puisse manipuler sans danger la machine et le tube,
  5. Votre opérateur libère le tube et effectue une vérification visuelle de la fusion et le coupe à l’aide d’une paire de ciseaux.

Les différents avantages du système de fermeture aseptique MGA Technologies

Utiliser des tubulures à usage unique pouvant être déconnectées par fusion est indispensable dans le domaine pharmaceutique afin d’écarter tout risque de contamination de vos appareils process.

Les nombreux avantages de la scelleuse MGA Technologies :

  • Facilité d’utilisation et réduction de vos coûts : vous n’avez pas besoin d’acheter des connecteurs ou des ergots propriétaires pour utiliser des tubes pharmaceutiques et les déconnecter. Vous introduisez le flexible dans la machine qui le fusionne et vous le déconnectez en le sectionnant avec une paire de ciseaux.
  • Utilisation de la machine sur le long terme : vous pouvez fusionner différentes marques de tube TPE avec la scelleuse : C-Flex®, Advantaflex®, etc.
  • Locale : la scelleuse est fabriquée en France et vous disposez d’un support technique dédié sur tout le territoire.

La machine est livrée accompagnée de différents accessoires en aluminium vous permettant de sceller les flexibles C-Flex® de différents diamètres.

Il vous est possible d’obtenir un devis en contactant directement l’équipe technique de l’entreprise ou obtenir une brochure de la scelleuse à système de fermeture aseptique de tubes C-Flex fabriquée par MGA Technologies.

Questions fréquemment posées

Qu'est-ce qu'un système de fermeture aseptique de tubes C-Flex ?

Un système de fermeture aseptique de tubes C-Flex est un dispositif utilisé pour sceller hermétiquement les tubes dans des environnements aseptiques. Il est fabriqué à partir de matériaux de qualité médicale et offre une barrière stérile pour protéger les liquides ou les gaz à l'intérieur des tubes.

Quels sont les différents types de systèmes de fermeture aseptique de tubes C-Flex ?

Les systèmes de fermeture aseptique de tubes C-Flex se présentent sous différentes formes, notamment les bouchons à pousser, les bouchons à visser et les bouchons à dégagement rapide. Chaque type offre des avantages spécifiques en termes de facilité d'utilisation et d'étanchéité.

Quelles précautions dois-je prendre lors de l'utilisation d'un système de fermeture aseptique de tubes C-Flex ?

Lors de l'utilisation d'un système de fermeture aseptique de tubes C-Flex, il est important de s'assurer que les surfaces de contact sont propres et stériles. Il est recommandé de suivre les bonnes pratiques de manipulation aseptique et d'utiliser des gants stériles pour éviter toute contamination. De plus, il est essentiel de respecter les instructions du fabricant concernant l'utilisation et la manipulation du système.

Quelles sont les exigences d'entretien pour les systèmes de fermeture aseptique de tubes C-Flex ?

Les systèmes de fermeture aseptique de tubes C-Flex doivent être entretenus régulièrement pour garantir leur bon fonctionnement. Cela peut inclure le nettoyage des surfaces, la vérification de l'intégrité des joints et la lubrification des pièces mobiles si nécessaire. Il est recommandé de suivre les recommandations du fabricant pour l'entretien spécifique du système utilisé.

Dans quels secteurs le système de fermeture aseptique de tubes C-Flex est-il utilisé ?

Le système de fermeture aseptique de tubes C-Flex est largement utilisé dans les industries pharmaceutique, biotechnologique et alimentaire. Il est couramment utilisé pour sceller des tubes contenant des médicaments, des vaccins, des produits biologiques, des aliments liquides ou des ingrédients sensibles à la contamination.

Quels sont les avantages pour une entreprise d'utiliser un système de fermeture aseptique de tubes C-Flex en termes de rentabilité ?

L'utilisation d'un système de fermeture aseptique de tubes C-Flex peut entraîner plusieurs avantages pour une entreprise. Tout d'abord, il permet de maintenir l'intégrité et la stérilité des produits, réduisant ainsi les risques de contamination et les pertes de production. De plus, ces systèmes offrent une efficacité de scellage élevée, réduisant ainsi les temps d'arrêt de la production. Enfin, ils sont conçus pour être faciles à utiliser, ce qui peut entraîner des gains de productivité et une meilleure utilisation des ressources.

Comment choisir le bon système de fermeture aseptique de tubes C-Flex pour mes besoins spécifiques ?

Le choix du bon système de fermeture aseptique de tubes C-Flex dépend de plusieurs facteurs tels que le type de liquide ou de gaz à sceller, les exigences de stérilité, les spécifications du tube et les pratiques de manipulation aseptique. Il est recommandé de consulter un expert ou de contacter le fabricant pour obtenir des conseils personnalisés afin de sélectionner le système le plus adapté à vos besoins.

Les systèmes de fermeture aseptique de tubes C-Flex sont-ils réutilisables ?

La plupart des systèmes de fermeture aseptique de tubes C-Flex sont conçus pour être à usage unique afin de garantir un niveau élevé de stérilité. Il est généralement recommandé de ne pas réutiliser ces systèmes pour éviter tout risque de contamination croisée ou de dégradation de la barrière stérile.

Les systèmes de fermeture aseptique de tubes C-Flex sont-ils compatibles avec différents types de tubes ?

Oui, les systèmes de fermeture aseptique de tubes C-Flex sont conçus pour être compatibles avec différents types de tubes, tels que les tubes en plastique, en verre ou en métal. Cependant, il est important de vérifier la compatibilité spécifique du système avec le type de tube que vous utilisez en consultant les informations fournies par le fabricant.

Comment puis-je assurer la conformité réglementaire lors de l'utilisation d'un système de fermeture aseptique de tubes C-Flex ?

Pour assurer la conformité réglementaire lors de l'utilisation d'un système de fermeture aseptique de tubes C-Flex, il est essentiel de suivre les réglementations et les lignes directrices applicables, telles que les bonnes pratiques de fabrication (BPF) et les normes spécifiques à votre secteur. De plus, il est recommandé de travailler en étroite collaboration avec le fabricant du système pour garantir que tous les aspects réglementaires sont pris en compte.