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Le secteur industriel consomme actuellement environ 38% de l’énergie totale produite dans le monde. En France, ce secteur a consommé à lui seul environ 20% de la consommation totale de pétrole brut, rien qu’en 2015.

Des solutions existent pour réduire cette consommation énergétique. L’objectif n’est pas uniquement de limiter l’empreinte environnementale des industries, mais aussi de leur permettre de réaliser des économies importantes.

Et c’est bien possible !

Force est toutefois de constater que les TPE et PME ne disposent pas des mêmes ressources financières que les grands groupes industriels. Certaines d’entre elles sont réticentes à investir dans des outils de production moins énergivores et plus performants. Pourtant, cela ne devrait pas les effrayer, car il existe des moyens simples qui permettent de réaliser des économies d’énergie dans l’industrie.

Explications !

Peut-on réaliser des économies d’énergie dans l’industrie ?

Les statistiques montrent que, dans l’hexagone, les consommations d’énergie de l’industrie ont baissé de 40% en 40 ans.

Plusieurs raisons expliquent cette tendance.

D’une part, les actions de maîtrise des consommations sont de plus en plus soutenues pour ce secteur. Au cours de cette même période, les consommations énergétiques dans les transports ont par exemple doublé, tandis que celles dans le bâtiment ont augmenté de 20%.

D’autre part, il y a la crise économique qui a poussé les industriels à délocaliser les secteurs les plus gourmands en énergie et à réorienter leurs activités vers l’assemblage, plutôt que vers la production de biens d’équipement.

De nos jours, certains professionnels pensent que le secteur industriel a largement épuisé son potentiel d’économies d’énergie. Selon eux, il serait difficile de réaliser des réductions supplémentaires de la consommation énergétique.

Mais est-ce réellement le cas ?

Le terme industrie fait référence à un groupe diversifié d’industries telles que l’agriculture, la fabrication, la construction, l’exploitation minière, etc. Il intègre également une vaste gamme d’activités telles que l’assemblage, la transformation, l’éclairage ou encore le conditionnement.

En considérant ces groupes d’industries, on peut dire que le secteur industriel dispose encore d’un potentiel d’économies d’énergies important. Ceci est favorisé par le développement de moteurs plus performants, de systèmes d’éclairage plus écologiques et économiques, ou encore par le développement du recyclage.

Contrairement à l’idée selon laquelle il serait difficile de baisser encore la consommation d’énergie de l’industrie, tout en réalisant des économies et des gains de productivité importants, vous devriez repenser à votre stratégie d’efficacité énergétique, dont le retour sur investissement est souvent important.

Et peut-être, sans le savoir, le faites-vous déjà !

Dans l’industrie, il existe des freins aux économies d’énergie

Concevoir des bâtiments industriels économes, utiliser des équipements performants qui mettent en avant l’utilisation des énergies renouvelables, limiter l’utilisation de la climatisation …lLes industriels disposent de nombreuses options pour réaliser d’importantes économies.

Mais à côté de cela, il y a aussi des freins à lever, à savoir :

Les solutions d’économies d’énergie indépendantes

Généralement, les industriels cherchent à optimiser leurs équipements et leurs processus de productions, en adoptant des solutions qui mettent en avant le confort des employés, et ce, de façon séparée.

Qu’est ce que cela signifie ?

Au fur et à mesure que les industriels font des extensions de leurs activités, ils ne seront pas en mesure d’imaginer une conception globale qui, pourtant, permettrait d’importantes économies d’énergie.

La solution est de prendre une décision et de bâtir une stratégie d’efficacité énergétique globale, sur une période allant de 5 à 10 ans.

Plus vous attendez à adopter cette approche, plus vous risquez de perdre de l’argent !

La méconnaissance de solutions d’économies d’énergie

L’autre principal défi que les industriels doivent relever — notamment lorsqu’il s’agit de construire des bâtiments neufs – est de faire appel à des spécialistes en matière d’efficacité énergétique.

Lorsque les petites ou grandes entreprises construisent, elles font souvent appel à un bureau d’étude ou à une entreprise générale dont la principale préoccupation n’est pas l’économie d’énergie.

Si vous disposez déjà d’un responsable énergie au sein de votre organisation, vous pouvez lui confier cette tâche.

Le cas échéant, vous feriez mieux de vous fier à un ingénieur matière d’efficacité énergétique. Ce dernier sera à même de vous fournir des conseils précieux pour réduire les coûts de travaux et pour concevoir vos procédés, bâtiments et installations de façon globale et optimale.

Les stratégies en matière d’efficacité énergétique peuvent varier, mais l’objectif reste le même

Nul ne peut nier que la demande énergétique mondiale continuera d’augmenter. Certains spécialistes affirment qu’elle pourrait tripler à l’horizon 2040.

En même temps, l’industrie de l’énergie est sur le point de changer de cap, en passant du charbon, des hydrocarbures et du pétrole au gaz naturel et aux énergies renouvelables.

À ceux-ci s’ajoutent les diverses réglementations auxquelles les industriels devront se conformer, y compris la protection de l’atmosphère terrestre, la question de sécurité nationale, etc. , ou encore la concurrence de plus en plus féroce, obligeant les entreprises à renforcer leur compétitivité.

Qu’est-ce que cela va changer ?

Tans sur le court terme que sur le long terme, les entreprises industrielles seront contraintes de s’adapter naturellement à cette tendance et faire face à la pression afin de réduire au maximum leur consommation énergétique.

Alors, comment réaliser des économies d’énergie dans l’industrie ?

Avant l’année 2010, il n’y avait que très peu d’industriels qui se souciaient de l’optimisation de l’efficacité énergétique. Aujourd’hui, par contre, ils sont de plus en plus enclins à détecter les éventuelles pistes d’économies d’énergie.

Plusieurs d’entre eux se posent les questions suivantes :

  • Quelles sont les actions qui peuvent être entreprises pour réaliser des économies d’énergie ?
  • Comment les mettre en place ?
  • Quel est le retour sur investissement de ces actions ?

Bien entendu, ces interrogations ne sont pas exhaustives, mais elles figurent parmi les principales préoccupations des industriels.

Alors, quelles mesures pouvez-vous adopter pour réduire vos consommations énergétiques, tout en augmentant votre rentabilité ?

Pour répondre à cette question, vous devez d’abord faire le point sur le profil énergétique de votre organisation.

Le Système de Management de l’Énergie

Pensez-vous être capable de mettre en place une solution globale et efficace en matière d’efficacité énergétique, sans savoir où en êtes vous exactement avec votre système actuel ?

Ce n’est absolument pas possible !

La mise en place d’un Système de Management de l’Énergie (SME) est une étape cruciale par laquelle vous devez passer pour contrôler votre consommation.

Concrètement, le SME est un concept qui vous permet de collecter, de suivre, de contrôler et, in fine, de réduire vos consommations énergétiques.

L’adoption d’un SME implique l’utilisation d’un logiciel de gestion énergétique qui sera dédié à mesurer continuellement la situation énergétique de votre entreprise et à vérifier si les mesures que vous aurez prises pour son amélioration ont fourni les résultats escomptés.

La nécessité de mettre en place un SME a été renforcée par l’arrivée de mesures incitatives et les nouvelles réglementations telles que la création des certificats d’économies d’énergie (CEE) ou l’entrée en vigueur de la loi portant sur l’audit énergétique. Ce texte oblige les entreprises à réaliser un audit tous les 4 ans.

Pilotez votre facture énergétique

Qu’on se le dise, le fait de réduire vos achats d’énergie ne signifie pas nécessairement consommer moins. Si vous souhaitez faire des économies, il est essentiel d’éviter que vos fours, vos pompes à chaleur, vos compresseurs d’air s’enclenchent en même temps.

Qu’est-ce que cela vous rapporte ?

Grâce à cette mesure simple à mettre en œuvre, vous allez pouvoir lisser votre consommation énergétique. Vous pourrez également revoir la puissance souscrite auprès de votre fournisseur, par exemple en passant d’un contrat d’abonnement de 350 kW à un abonnement de 280 kW. En faisant cela, vous allez économiser environ 10 000 euros sur vos coûts énergétiques en une année. Dans la foulée, vous éviterez les lourdes pénalités financières relatives au dépassement de la puissance souscrite.

Trouvez le bon régime moteur

Grâce à votre SME, vous pourrez également adopter d’autres mesures comme l’utilisation d’un variateur de vitesse, placé en amont d’un moteur particulier.

Sachez qu’en France, l’industrie et le tertiaire utilisent près de 12 millions de moteurs, absorbant près de deux tiers de la consommation électrique totale utilisée par ces deux secteurs. Etant donné que 15 à 20% de ces moteurs sont souvent surdimensionnés, vous pouvez donc réaliser économies non négligeables si vous optimisez leur fonctionnement.

Nos conseils !

En connaissant le profil énergétique de votre société, vous allez pouvoir déterminer les besoins réels de votre entreprise. Ensuite, vous pourrez par exemple installer un variateur de vitesse dans le but de faire fonctionner directement un moteur particulier au moment voulu.

Ainsi, vous éviterez l’achat de moteurs neufs qui peuvent coûter 10 à 15% de plus que les moteurs dont vous disposez déjà, ceci, pour les faibles puissances.

Même si les CEE peuvent vous permettre de réduire les coûts de vos nouveaux équipements, le fait d’associer un variateur de vitesse à ceux que vous possédez demeure une bonne alternative.

À titre d’exemple, une enseigne spécialisée dans la distribution d’eau a fait appel à un fabricant allemand pour installer des variateurs en amont de ses quatre pompes de 132 kW. À la clé ? Une réduction de 25% de sa consommation énergétique et un retour sur investissement considérable, de l’ordre de 20 000 euros par variateur en seulement huit mois.

Collecter la chaleur

L’isolation est importante. On dit souvent cela, que ce soit dans le cadre de l’optimisation énergétique d’un bâtiment particulier ou industriel.

Vous vous demandez comment une meilleure isolation thermique peut-elle vous faire gagner plus d’argent.

Prenons l’exemple de la Brasserie de Tahiti. Cette enseigne a vu le jour en 1914 et s’est spécialisé dans la distribution de bières, de jus de fruits, de boissons gazeuses, d’eaux et de boissons énergisantes. L’enseigne a fait appel à un spécialiste pour optimiser les systèmes d’isolations de ses 3 kilomètres de canalisations de vapeur et d’eau chaude. Le coût des travaux était énorme, soit environ 300 000 euros. Mais grâce à cet investissement, la Brasserie de Tahiti a pu réduire de 7 à 9% sa consommation de fuel, avec un retour sur investissement des travaux en seulement quinze mois.

S’offrir une machine à la pointe de la technologie

Trouver le bon régime moteur est une bonne solution pour optimiser vos consommations énergétiques, mais dans certains cas, il s’avère aussi judicieux de faire un investissement plus important.

Alors, quand devriez-vous opter pour cette solution ?

C’est notamment le cas lorsque votre industrie doit faire un saut technologique pour rester compétitive. Sachez que l’achat d’un équipement critique, très performant et économe en énergie peut s’avérer coûteux, mais un matériel performant peut aussi offrir un bon retour sur investissement.

En développant une machine avec un ingénieur qualifié dans votre domaine d’activité, vous pouvez certainement prendre de l’avance sur vos concurrents.

Ou bien, vous pouvez choisir des équipements éprouvés. Crowley Carbon a, par exemple, développé un équipement à base de pompe à chaleur qui, selon la marque, est cinq fois plus efficaces qu’un bouilleur classique. En installant ce genre d’équipement, vous pouvez réduire jusqu’à 84,9% vos consommations énergétiques.

L’efficacité énergétique : une opportunité pour les industriels

Les solutions que nous venons d’évoquer ne sont que quelques exemples des opportunités dont vous pourrez bénéficier en réduisant votre consommation d’énergie.

Les solutions plus économes en énergie aident beaucoup les industriels à réduire leurs émissions de CO2. Les chiffres fournis par Dalkia confirment cela, en mettant en exergue que l’efficacité vous permet d’augmenter la rentabilité de votre organisation.

  • En régulant le fonctionnement de vos compresseurs d’air, vous pourrez réaliser un gain d’environ 30% sur les coûts énergétiques de votre entreprise.
  • Si vous ne parvenez pas à gérer efficacement les pressions de vos équipements, une fuite de pression de 1 bar se traduirait par une surconsommation énergétique de 7%.
  • En optimisant le dimensionnement de vos réseaux, vous réaliserez une économie d’énergie d’environ 7 à 10 %.
  • Si vous mettez en place des solutions de récupération de calories, vous pourrez réduire de 72 à 85% votre consommation énergétique totale.

Les chiffres parlent d’eux-mêmes ! Mais sachez que vous pouvez encore consommer moins et économiser davantage, en adoptant les outils de dernière génération.

Avez-vous pensé à intégrer des objets connectés dans vos processus industriels ?

Près de 6,5 milliards d’objets connectés sont actuellement utilisés dans le monde, et ce nombre pourrait aller jusqu’à 40 milliards en 2020.

La question est de savoir comment exploiter ces objets technologiques en votre faveur ?

En réalité, l’internet des objets (IoT) s’impose de plus en plus dans notre quotidien et au sein des entreprises industrielles. Ils sont souvent conçus dans le but de faciliter certaines tâches ou de remplacer vos employés dans les procédés de fabrication et dans l’optimisation de la consommation énergétique.

Grâce à la mise en place de systèmes IoT, les bâtiments peuvent se transformer en smart buildings. Les entreprises peuvent également utiliser leur synergie pour une meilleure utilisation de l’énergie.

Bien évidemment, le fait d’intégrer de l’IoT dans vos processus ne veut pas dire que vous allez remplacer l’ensemble de vos installations ou modifier vos systèmes de production du jour au lendemain.

Alors, voyons de plus près comment ces objets connectés peuvent vous aider à réduire votre consommation d’énergie.

Prenons l’exemple de Clarity, un outil conçu par l’entreprise Crowley Carbon.

Clarity est un puissant outil qui est basé sur des objets connectés, notamment des capteurs installés sur toute la chaîne de production. Cette solution est basée dans le Cloud, c’est-à-dire qu’elle permet de capter les informations fournies par vos installations industrielles.

De cette manière, les ingénieurs en efficacité énergétique peuvent contrôler et optimiser en temps réel l’efficacité énergétique de votre entreprise.

Non seulement vous pouvez économiser en optimisant le fonctionnement de vos machines, mais vous pouvez également détecter les éventuelles pannes et les corriger avant qu’elles ne se produisent.

Selon Crowley Carbon, Clarity offre un bon retour sur investissement, à savoir de quelques mois seulement, et ce, grâce aux économies d’énergie qu’il peut générer.

Quel est le rôle de l’humain dans tout ça ?

Si vous voulez améliorer vos performances énergétiques, vous ne devez pas vous contenter d’investir dans du nouveau matériel, d’optimiser du fonctionnement de vos installations ou de mettre en place des objets connectés et intelligents.

Non, ce n’est pas suffisant !

Il importe aussi d’investir dans l’humain. Autrement dit, vous devez faire en sorte que chaque collaborateur puisse s’impliquer davantage dans votre stratégie d’efficacité énergétique.

Alors, comment faire ?

Tout simplement en mettant en avant la culture à la performance énergétique et en utilisant de manière plus efficace l’énergie.

Entre autres, vous devez former vos techniciens à la maintenance prédictive, car une machine qui tombe en panne est synonyme de perte de temps et d’argent. Il est préférable que vos techniciens puissent réagir rapidement en cas de besoin.

Par ailleurs, vos employés doivent être informés des bonnes pratiques en matière d’efficacité énergétique. Comme écogestes, ils doivent par exemple éteindre les lumières est les équipements lorsqu’ils ne sont pas au bureau.

En investissant sur un programme de formation efficace, vous pourrez réaliser une économie de 4 à 20% sur vos consommations énergétiques chaque année.

Conclusion

Depuis une vingtaine d’années, les consommations énergétiques ont baissé. Mais les entreprises peuvent encore exploiter ce gisement d’énergie et réduire jusqu’à 20% leurs coûts énergétiques selon l’Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Énergie (Ademe).

De nombreuses entreprises ne sont pas encore conscientes des avantages qu’elles peuvent tirer de l’optimisation de l’efficacité énergétique. En adoptant une approche globale , en investissant dans les solutions plus économiques , en investissant dans des matériels de haute technologie et en adoptant un programme de formation efficace, vous allez constater que le retour sur investissement sera facilement et rapidement atteignable.