La dernière étape par laquelle passent les produits dans un processus industriel est la ligne de conditionnement. En milieu pharmaceutique, les produits devant être empaquetés sont acheminés par cette ligne, dont la conception a pour but de faciliter la gestion des changements de lots, le nettoyage de la machine, les vides de chaînes et de limiter la génération de particules mécaniques. D’une manière générale, un poste ordinateur est utilisé par un opérateur afin de piloter la ligne. Cependant, elle peut être également commandée semi-automatiquement ou commandée au moyen d’un automate qu’il est possible de programmer.
L’utilité d’une ligne de conditionnement dans le domaine pharmaceutique
La ligne de conditionnement, dans le secteur pharmaceutique, a différentes applications qui exigent une maîtrise des conceptions propres, incluant la gestion des flux des produits et leur distribution. Sur le plan fonctionnel, une ligne de conditionnement doit offrir une ergonomie optimale, mais également un niveau élevé de sécurité de postes opérateurs. Afin de respecter l’intégrité des produits à emballer, surtout dans le domaine pharmaceutique, un soin particulier doit être porté sur leur mise en œuvre et leur distribution.
Différents types de ligne de conditionnement à destination des professionnels du milieu pharmaceutique sont proposés par plusieurs fabricants. Parmi ces lignes de conditionnement, on peut citer la machine de transfert de filtres pharmaceutiques, la machine d’emballage de filtre pharmaceutique ainsi que la ligne automatique de préparation de kits.
La ligne de conditionnement et d’emballage de filtres pharmaceutiques
Il s’agit d’une machine d’assemblage sur-mesure qui permet de conditionner de manière provisoire les filtres pharmaceutiques entre deux étapes de production. Une pile de filtres est constituée automatiquement par un robot 6 axes, en sortie de la machine amont.
Doté d’un sac en plastique, un carton placé sur un convoyeur à rouleaux motorisés est acheminé à l’intérieur d’une cellule robotisée. Sur les parois du carton, le sac est plaqué par un manipulateur. Le carton est orienté de façon à faciliter l’introduction de la pile formée.
La ligne automatique de préparation de kits
La ligne automatique de préparation de kits est installée dans un bâtiment spécifique et est organisée autour d’un transfert à palettes accueillant plusieurs éléments constituant le kit. Ces kits sont destinés à accompagner un équipement permettant la détection des pathogènes.
Chaque palette est équipée d’une étiquette RFID afin de consigner le bon déroulement de chaque étape et permettre la gestion de l’état de la palette. Cela assure le suivi qualité individuel de la préparation de chacun des kits. L’ensemble de la ligne est piloté par un automate central qui communique les états des différents postes ainsi que les données de production.
La machine de transfert de filtres pharmaceutiques
Entre deux lignes de production, le transfert des produits semi-finis peut être assuré par cette machine qui est intégrée en environnement propre. Par contraintes d’implantation et pour des questions d’encombrement, le robot est suspendu. Ce dernier est mis en place afin d’optimiser les flux et éviter aux opérateurs les opérations contraignantes et répétitives.
Il s’agit d’un robot qui permet la synchronisation de deux lignes en flux continu et qui est fabriqué spécialement pour travailler dans ce type d’environnement. Il est associé à un système de vision intelligent installé sur sa main de préhension. Il recalcule sa trajectoire à chaque transfert et se relocalise dans la pile par rapport à sa cible.
Ces types de machines, MGA Technologies, une PME lyonnaise, les fabrique également. En effet, depuis une trentaine d’années, cette dernière s’est spécialisée dans la fabrication de machines sur-mesure pour les professionnels de différents secteurs.
Le fabricant de ligne de conditionnement pharmaceutique MGA Technologies
L’industrie du futur, l’entreprise MGA Technologies l’a déjà fait depuis plus de 30 ans en intégrant la mécatronique. Ses premiers automates ont été programmés depuis plus de trois décennies et ses premiers robots ont été déployés il y a plus de 20 ans. Elle intègre aujourd’hui, dans ses conceptions, l’intelligence artificielle.
Ayant fait de l’automatisation de chaîne de production sa spécialité, l’entreprise MGA Technologies fabrique des machines semi-automatiques ou automatiques. Dans leur conception, ces machines sont équipées d’automates programmables provenant des dernières innovations technologiques du marché.
Afin d’apporter des réponses cadrant aux besoins formulés par ses clients, l’entreprise convient avec eux d’une analyse fonctionnelle, bien avant la conception ainsi que la phase d’études. En leur offrant un espace de liberté, les clients permettent aux experts de l’entreprise d’être force de proposition.
La concertation avec les clients constitue pour l’entreprise une approche de la robotique et des automatismes afin que ceux-ci puissent déployer dans leurs ateliers de production une stratégie industrielle cohérente. L’équipe de l’entreprise intègre les standards définis avec les clients et conçoit ses modes de communication et ses architectures automates dans le respect total du cahier des charges des clients, sans manquer de proposer les nouveautés qui peuvent être appliquées.
Outre la réalisation de ligne de conditionnement pour les produits pharmaceutiques, l’entreprise dédie également ses réalisations aux professionnels évoluant dans le médical, la mécanique ou encore la biotech.
Questions fréquemment posées
Quels sont les différents types de fabricants pour une ligne de conditionnement pharmaceutique ?
Il existe deux principaux types de fabricants pour une ligne de conditionnement pharmaceutique : les fabricants d'équipements de conditionnement et les fabricants de services de conditionnement. Les fabricants d'équipements produisent les machines et les dispositifs utilisés dans le processus de conditionnement, tels que les remplisseuses, les étiqueteuses, et les scelleuses. Les fabricants de services de conditionnement, quant à eux, offrent des services de conditionnement externalisés, ce qui signifie qu'ils prennent en charge le conditionnement des produits pour le compte des entreprises pharmaceutiques.
Quels critères faut-il prendre en compte pour choisir un fabricant pour sa ligne de conditionnement pharmaceutique ?
Lors du choix d'un fabricant pour sa ligne de conditionnement pharmaceutique, plusieurs critères doivent être pris en compte. Parmi eux, on retrouve la réputation du fabricant, son expérience dans le secteur pharmaceutique, la qualité et la conformité de ses équipements ou services aux normes réglementaires, sa capacité à répondre aux besoins spécifiques de l'entreprise et son support après-vente, ainsi que la possibilité d'intégration avec d'autres systèmes de production.
Quelles sont les exigences en matière d'entretien d'une ligne de conditionnement pharmaceutique ?
L'entretien d'une ligne de conditionnement pharmaceutique est crucial pour assurer son bon fonctionnement et la qualité des produits conditionnés. Les exigences d'entretien peuvent varier en fonction du type d'équipements utilisés. Cependant, en général, un entretien régulier, des inspections périodiques, le remplacement des pièces usées, la mise à jour des logiciels, et la formation continue du personnel sont essentiels pour assurer une performance optimale et éviter les dysfonctionnements.
Quels sont les intérêts économiques dans le choix d'un fabricant pour sa ligne de conditionnement pharmaceutique ?
Le choix d'un fabricant pour sa ligne de conditionnement pharmaceutique peut avoir des implications économiques significatives. Un fabricant fiable et expérimenté peut contribuer à réduire les temps d'arrêt et les coûts liés à la maintenance. De plus, des équipements efficaces peuvent augmenter la productivité et optimiser le processus de conditionnement, ce qui se traduit par des économies de temps et de main-d'œuvre. Une meilleure qualité d'emballage peut également réduire les risques de rappels coûteux et protéger la réputation de l'entreprise.
Quels sont les avantages pour une entreprise pharmaceutique d'avoir recours à un fabricant pour sa ligne de conditionnement pharmaceutique ?
Le recours à un fabricant pour sa ligne de conditionnement pharmaceutique offre plusieurs avantages aux entreprises pharmaceutiques. Tout d'abord, cela leur permet de se concentrer sur leur cœur de métier et de déléguer le conditionnement à des experts spécialisés. Ensuite, cela leur donne accès à une expertise technique et à des technologies de pointe, ce qui peut améliorer l'efficacité et la qualité du processus de conditionnement. De plus, l'externalisation peut réduire les investissements initiaux, car les équipements coûteux ne sont pas nécessaires.
Comment s'assurer de la conformité réglementaire lors du choix d'un fabricant pour sa ligne de conditionnement pharmaceutique ?
La conformité réglementaire est un aspect crucial dans le choix d'un fabricant pour sa ligne de conditionnement pharmaceutique. Il est essentiel de vérifier que le fabricant respecte les normes et les réglementations en vigueur dans le secteur pharmaceutique, telles que les bonnes pratiques de fabrication (BPF) et les exigences spécifiques des agences de santé. Demandez au fabricant de fournir des certifications et des références pour confirmer sa conformité.
Quels sont les avantages du conditionnement automatisé dans le secteur pharmaceutique ?
Le conditionnement automatisé présente de nombreux avantages dans le secteur pharmaceutique. Il permet d'augmenter la productivité en réduisant les temps de cycle et en minimisant les erreurs humaines. L'automatisation assure également une meilleure traçabilité des produits et facilite la mise en œuvre de protocoles de sécurité stricts. De plus, la précision des machines automatisées garantit un emballage homogène et de haute qualité.
Comment évaluer la capacité d'adaptation d'un fabricant aux besoins futurs de l'entreprise ?
Pour évaluer la capacité d'adaptation d'un fabricant aux besoins futurs de l'entreprise, il est important de considérer sa flexibilité technologique et sa capacité à s'adapter aux évolutions réglementaires. Posez des questions sur la modularité de ses équipements, sa capacité à intégrer de nouvelles fonctionnalités, et sa réactivité face aux changements dans l'industrie pharmaceutique.
Comment prévenir les problèmes de maintenance et de panne sur une ligne de conditionnement pharmaceutique ?
Pour prévenir les problèmes de maintenance et de panne, une maintenance préventive régulière est essentielle. Établissez un calendrier d'entretien préventif avec le fabricant et effectuez des inspections régulières pour détecter et corriger les problèmes potentiels avant qu'ils ne se transforment en pannes majeures. Assurez-vous également que le personnel est formé pour effectuer des tâches d'entretien de base et qu'il sait signaler les problèmes dès leur apparition.
Comment choisir entre l'achat d'une ligne de conditionnement et l'externalisation de la production ?
Le choix entre l'achat d'une ligne de conditionnement et l'externalisation de la production dépend des besoins spécifiques de chaque entreprise. Si l'entreprise produit régulièrement de grands volumes de produits nécessitant un conditionnement spécifique, l'achat d'une ligne de conditionnement peut être plus économique à long terme. En revanche, si la production est saisonnière ou si l'entreprise souhaite se concentrer sur son cœur de métier, l'externalisation peut être une option intéressante pour bénéficier de l'expertise d'un fabricant spécialisé. Évaluez les coûts, la flexibilité, et les compétences internes de l'entreprise avant de prendre une décision.
