Les industries qui cherchent à innover leur système de production se lancent dans la quatrième révolution industrielle. Pour cela, elles doivent automatiser certaines tâches en vue d’améliorer les conditions de travail de leurs employés et d’optimiser leur productivité. Pour l’automatisation de la manutention des charges, de nombreuses entreprises déploient le robot de manutention industriel. Découvrez les avantages de cette solution.
Ce qu’est un robot de manutention industriel
Le robot de manutention industriel désigne une solution robotique conçue pour manipuler, soulever et déplacer des matériaux, des produits, des pièces ou encore des outils dans une chaîne de production. Pour réaliser ces tâches, il n’a besoin d’aucune intervention humaine. Il est muni de nombreux segments articulés ou télescopiques. Les modèles les plus utilisés par les usines sont les robots à bras articulés gérés par un contrôleur. Le degré de liberté de ces bras varie d’un modèle à l’autre. Certains modèles disposent jusqu’à 6 degrés de liberté.
Selon leurs besoins, les industries peuvent personnaliser les caractéristiques de leur robot de manutention industriel. Elles peuvent, par exemple, commander un modèle ayant la capacité de soulever des charges allant jusqu’à 1 500 kg. La vitesse de travail, la précision et le poids de la charge utile du robot font partie des paramètres personnalisables. Il est aussi possible de l’équiper de divers équipements. Quand il est doté de divers outils préhenseurs, il est en mesure de manipuler et de soulever divers types de produits.
Le robot mobile manipulateur de charges trouve son usage dans diverses applications, comme la manipulation des produits semi-finis ou finis, des matières premières, des marchandises… De nombreux secteurs en ont besoin : automobile, aéronautique, agroalimentaire, métallurgie…
Ce qu’il vous apporte
Le fait de déployer le robot de manutention industriel dans votre ligne de production ou dans vos processus de fabrication vous apporte les avantages suivants :
- L’optimisation de la condition de travail des employés, étant donné que ces derniers n’ont plus à fournir des efforts pour soulever et déplacer de lourdes charges. Il constitue une solution intelligente et ergonomique dans la mesure où il peut être commandé par un logiciel pré programmé ou par un opérateur ;
- Une meilleure organisation du travail : les opérateurs n’ont plus à réaliser des tâches répétitives, ennuyeuses et pénibles. Puisque les tâches sont automatisées, cela garantit une meilleure efficacité opérationnelle dans la chaîne de production. Les opérateurs peuvent être affectés à des tâches plus valorisantes ;
- L’augmentation de la productivité : le retard ou la baisse de production est souvent dû au temps passé à la manipulation des produits entre chaque étape du processus de fabrication. L’intégration du robot de manutention industriel permet de réduire ce temps grâce à leur cadence de travail élevée. La productivité de l’entreprise se trouve ainsi être optimisée ;
- La réduction des coûts, ainsi que l’optimisation de la rentabilité et de la compétitivité de l’entreprise.
Les applications du robot de manutention industriel
Le robot de manutention industriel est largement utilisé dans la production, le service et la logistique.
Dans la production, il sert à la manipulation des matières premières, des marchandises et des produits finis ou semi-finis.
Dans la logistique, la solution robotique optimise l’acheminement des produits depuis la ligne de production vers l’entrepôt ou le lieu de stockage.
Dans le domaine du service, le robot s’utilise pour l’automatisation des tâches liées à la sécurité et à l’hygiène.
En faisant appel à un fabricant spécialisé en robot de manutention industriel, vous bénéficiez d’une solution intégrant la technologie cobotique. À la différence des robots industriels classiques, celle-ci est dotée d’un bras robot collaboratif. Par conséquent, elle est en mesure de travailler en toute sécurité à côté de vos opérateurs. Les robots mobiles autonomes de manutention industriels s’utilisent pour les opérations de saisie et de mise en place des produits, ainsi que pour les tâches d’inspection et d’entretien des machines.
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