La soudure TIG en boîtes à gants permet d’obtenir un haut niveau de qualité d’assemblage. La soudure TIG peut être faite avec d’autres matériaux, que ce soit pour des soudures homogènes ou hétérogènes. Pour réaliser la soudure TIG, il est nécessaire d’utiliser des accessoires spécifiques en plus du poste à souder. Parmi les procédés de soudage à l’arc, le soudage TIG est le meilleur grâce à la qualité d’assemblage qu’il offre.
Pourquoi utiliser une boîte à gants pour la soudure TIG ?
Si la soudure TIG en boîtes à gants convient à tous les types de matériaux, elle offre une excellente qualité visuelle. Toutefois, lors du soudage de certains matériaux et alliages, comme le titane, le soudage à l’air libre peut présenter un risque d’oxydation. Le recours à l’utilisation d’une boîte à gants s’avère donc indispensable. Un gaz de protection tel que l’argon est également nécessaire et doit être utilisé dans l’enceinte hermétique. L’usage d’une boîte à gants sous argon permet d’écarter tout risque de modification des caractéristiques du matériau. Le cas échéant, la soudure risque d’être cassante et fragile.
Quels en sont les avantages de la soudure TIG en boîtes à gants ?
La soudure TIG en boîtes à gants présente de nombreux avantages aussi bien économiques que techniques. Une boîte à gants dispose d’un purificateur d’argon en boucle fermée. Cela garantit l’obtention d’un gaz de qualité supérieure à celle offerte par les dispositifs en balayage perdu. L’économie en argon que la boîte à gants offre est non négligeable.
La stabilité de l’atmosphère et de la pureté du gaz offerte par la boîte à gants offre un réel contrôle sur les moyens et les méthodes de production, mais surtout, une meilleure reproductibilité des soudures.
Les enjeux de la soudure TIG en atmosphère contrôlée pour l’industrie moderne
La soudure TIG en boîtes à gants constitue une solution incontournable dans les secteurs où la précision et la qualité des assemblages métalliques sont impératives. La soudure en atmosphère contrôlée permet toutefois de relever plusieurs défis, dont :
- La préservation des matériaux sensibles : les métaux tels que le titane, l’aluminium ou le zirconium sont particulièrement réactifs à l’oxygène et à l’humidité. La soudure de titane sous argon garantit ainsi un environnement inerte, ce qui préserve les propriétés mécaniques et chimiques du matériau tout en assurant une meilleure résistance à l’oxydation.
- Le respect des normes industrielles : les industries réglementées, notamment l’aéronautique, le médical et la défense, imposent des standards de qualité et de traçabilité. L’utilisation de boîtes à gants pour l’industrie aéronautique répond parfaitement à ces exigences. Effectivement, elles proposent un cadre de travail sûr et conforme.
- L’amélioration de la qualité des soudures : en réduisant les risques de porosité et de contamination, la soudure TIG en atmosphère contrôlée produit des assemblages d’une précision inégalée. Cela est essentiel dans les applications où une défaillance pourrait avoir des conséquences importantes.
- L’optimisation de la productivité : l’utilisation d’équipements modernes en soudure TIG en boîtes à gants améliore enfin la répétabilité des procédés. Les erreurs et les coûts associés aux reprises sont ainsi réduits.
L’investissement dans des équipements de soudure avancés, adaptés à un environnement contrôlé, offre donc aux différentes entreprises des avantages significatifs. Cela renforce notamment leur compétitivité tout en garantissant des produits d’une fiabilité et d’une durabilité exceptionnelles.
Concepteur de boîte à gants pour soudure TIG
Jacomex est une entreprise française, présente dans le secteur des boîtes à gants pour soudage, depuis plusieurs décennies. L’entreprise est un acteur incontournable pour les industriels, notamment ceux de l’industrie spatiale et aéronautique. La gamme de boîtes à gants, permettant la soudure TIG, proposée par Jacomex renferme différents modèles : PureEvo, PurMod et G MEGA. Ces modèles ont l’avantage d’offrir aux industriels une grande flexibilité.
Les caractéristiques des boîtes à gants de Jacomex :
- Deux sas à vide de transfert sont intégrés aux boîtes à gants. Le flux des pièces à souder est donc continu. L’avantage de ces sas est d’être conçu de manière surdimensionnée afin de faciliter le transfert des pièces volumineuses. De plus, leur fonctionnement est basé sur un principe identique aux sas cylindriques de plus petite taille : mise sous vide et remplissage en argon pur.
- Le temps de transfert est réduit grâce aux groupes de pompages puissants. Ceci est très important en production. La pureté de l’enceinte de soudage demeure toutefois préservée.
- La stabilité de la pureté en humidité et en oxygène est maintenue stable à l’aide d’une unité de purification d’argon grosse capacité, avec de très faibles teneurs en ppm.
- Outre les capteurs d’humidité et d’oxygène, un analyseur d’hydrogène et un analyseur d’azote sont également présents sur la boîte à gants, ce qui permet d’éviter les risques de nitruration. La réalisation des pièces en titane, conformes aux exigences de l’industrie aéronautique, se fait ainsi en toute sécurité.
- L’ergonomie générale est particulièrement étudiée afin de faciliter la manutention et le déplacement des pièces lourdes.
- Les principaux paramètres sont enregistrés grâce à un automate, qui peut conserver jusqu’à 2 mois d’historiques, pour la traçabilité des opérations de soudage.
Des options additionnelles peuvent être proposées par Jacomex afin de pallier différentes problématiques : écrans de protection pneumatiques, climatisation, piégeage des particules et fumées.
Un expert peut assister chaque industriel, se tournant vers l’entreprise Jacomex. Cela lui permet de réaliser une soudure TIG en boîte à gants avec un équipement adapté à son projet et sur mesure. Les techniciens de l’entreprise peuvent également mettre au point un dispositif de sécurité adapté à chaque classe de risque.
