Le déploiement des équipements de surveillance et de contrôle des outils de production est incontournable dans le souci de garantir la qualité des produits et d’optimiser la productivité. Pour cela, il faut recourir à un concepteur et fabricant de systèmes de surveillance de production.
Les différents types de systèmes de surveillance de production
Les industries ont besoin d’une maîtrise parfaite de leur système de production pour devenir davantage productives et compétitives. Pour cela, la maintenance des équipements s’impose. Cette maintenance consiste non seulement à surveiller les moyens de production, mais également à prédire les éventuelles défaillances. Les opérateurs doivent également analyser les données recueillies et réaliser un diagnostic. Le but étant de déceler les causes du problème afin d’éviter qu’il ne se répète. À partir du résultat du diagnostic, vous devez être en mesure d’établir les actions à prendre et de rétablir les conditions normales de fonctionnement.
Pour garantir le bon fonctionnement des moyens de production et la qualité des produits, de nombreux systèmes de surveillance de production existent. Certaines entreprises choisissent de déployer des capteurs microélectroniques sur leurs machines de production. Ceux-ci permettent la collecte d’une importante quantité de données. Ces capteurs permettent le décèlement des anomalies et de futures pannes. Ils fournissent également en temps réel des informations sur l’état des machines : humidité, température, accéléromètre, dynamomètre, vibration, etc.
Pour d’autres entreprises, les systèmes de surveillance de production peuvent être constitués de big data et d’intelligence artificielle, de cloud ou encore de logiciels de surveillance. Pour garantir l’efficacité du contrôle et de la surveillance, il faut que les systèmes déployés soient compatibles avec les machines. Pour trouver des systèmes de surveillance de production adaptés à vos outils de production, nous vous conseillons de faire appel à un spécialiste de la solution robotique.
Les avantages des systèmes de surveillance de production
Afin d’éviter d’imposer la surveillance de votre ligne de production à vos employés (la pénibilité et la répétition des tâches peut altérer l’attention portée à la tâche), il est intéressant de déployer des solutions de contrôle et de surveillance innovantes, performantes et fiables. Ces dernières peuvent surveiller tous vos processus de production en commençant par la vérification des matières premières jusqu’au contrôle des produits finis en fin de ligne. Les produits et/ou les matériels font l’objet d’une surveillance à n’importe quelle étape du processus. S’il est constaté que les produits sont conformes, ils passent à l’étape suivante. Dans le cas contraire, ils peuvent être détruits ou retouchés.
Déployer des systèmes de surveillance de production présente ainsi tout un lot d’avantages :
- L’assurance de la qualité : avec ces solutions, l’industrie a moins de produits défectueux en fin de ligne. Cela optimise la rentabilité. Pour les clients, la probabilité d’avoir des produits avec un défaut de fabrication est considérablement réduite. Doter sa ligne de production des systèmes de surveillance de production permet ainsi d’optimiser la satisfaction client.
- L’optimisation des conditions de travail des collaborateurs, dans la mesure où ces derniers n’ont plus à vérifier minutieusement les machines et les produits. Ils n’ont plus à réaliser des tâches trop répétitives, ennuyantes, voire dangereuses.
- Un gain en productivité, étant donné que les outils sont plus rapides dans la surveillance et le contrôle comparé aux humains. Leur cadence peut être harmonisée avec celle des machines pour le contrôle des produits.
Les défis liés à la mise en place de systèmes de surveillance de production
Pour intégrer des systèmes de surveillance de production, certaines entreprises doivent faire face à un certain nombre de défis. Cela concerne d’abord la compatibilité de leurs machines avec les solutions existantes. Sur ce point, l’entreprise doit faire appel à un spécialiste des solutions robotiques pour faire un état des lieux et pour évaluer les spécificités de la ligne de production avant d’intégrer des systèmes de surveillance de production sur mesure. L’autre défi concerne le coût du projet. Le coût de mise en place peut s’avérer plus ou moins élevé, selon la technologie à déployer et aussi l’importance de la chaîne de production.
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