Il est des moments où les chefs d’entreprise constatent que leurs moyens de production ne sont plus en mesure de répondre aux besoins des clients en matière de quantité et de qualité. Le souci résulte souvent dans le fait que l’acquisition d’une nouvelle machine peut se révéler coûteuse. De plus, les entreprises ont besoin d’une solution qui leur permet d’optimiser leur productivité. Heureusement, certains fabricants proposent la maintenance préventive et retrofit de robots industriels. Quels sont les avantages et les étapes de cette maintenance ?
Avantages de la maintenance préventive et de la remise à niveau des robots industriels
La productivité et la compétitivité d’une entreprise dépendent en majeure partie de la performance de ses robots industriels. Pour assurer la disponibilité de leurs systèmes de production et pour garantir la sécurité de leurs investissements, les chefs d’entreprise doivent recourir au retrofit de solutions robotiques. Ce retrofit consiste à mettre à niveau les robots industriels et figure parmi les opérations de maintenance préventives et évolutives.
La maintenance préventive et retrofit de robots industriels est la solution la plus pratique, la plus efficace et aussi la plus économique pour optimiser l’efficacité opérationnelle dans la chaîne de production. Grâce à ces opérations, le risque de panne de robots industriels est considérablement réduit. Ils peuvent même devenir plus performants dans la mesure où de nouvelles fonctionnalités peuvent être intégrées durant le retrofit.
Process de la maintenance et du rétrofit des robots industriels
Selon la norme DIN 31051, les robots industriels doivent faire l’objet d’une maintenance. Le retrofit fait partie des solutions de maintenance. La décision de mettre en œuvre le retrofit de robots industriels se prend à la suite d’un audit réalisé par un fabricant ou par un spécialiste de la solution robotique. Cette étape préalable vise à analyser l’état des systèmes de production et à évaluer leur performance. Si le résultat de l’audit a révélé que les robots sont devenus obsolètes et moins productifs, les dirigeants peuvent prendre immédiatement la décision de réaliser une remise à niveau.
Dans le cadre de la maintenance préventive et retrofit de robots industriels, le fabricant ou le spécialiste des solutions robotiques effectue des prestations qui se déroulent généralement en trois étapes :
● l’audit : ayant pour objectif d’analyser les besoins actuels de l’entreprise. Les ingénieurs déployés par le professionnel font appel à leurs compétences en mécanique, électrique, automatisation, commandes numériques, etc. pour évaluer les robots industriels ;
● la modification : selon les résultats de l’audit, les ingénieurs procèdent à la modification de la machine en se déplaçant sur site. Pour gagner du temps, ils peuvent décider de faire le retrofit dans leur atelier ;
● l’intégration : après que la machine a eu sa remise à niveau, les équipes procèdent à leur installation et à leur remise en service.
Maintenance préventive et rétrofit de robots industriels, une solution à moindre coût
Grâce à la maintenance préventive et rétrofit de robots industriels, l’entreprise n’a plus à allouer un gros budget dans l’acquisition de nouvelles machines. La remise à niveau de robots industriels existants suffit pour augmenter la productivité et pour optimiser la compétitivité. Ces actions constituent une solution à moindre coût pour s’offrir des machines plus performantes et plus productives.
Outre la conception, la fabrication et la commercialisation des solutions robotiques, la maintenance préventive et retrofit de robots industriels fait partie des prestations proposées par les fabricants de robots industriels. Pour effectuer un retrofit des solutions robotiques existantes, l’entreprise n’a ainsi qu’à recourir à l’une d’entre elles. Dans le cas où l’entreprise souhaite, par exemple, changer son palettiseur à caisses cartons en encaisseur, il suffit qu’elle fasse appel à un fabricant pour le retrofit de robots industriels.
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