L’intégration des solutions robot collaboratif industriel apparaît aujourd’hui comme la solution pour les entreprises qui souhaitent devenir plus compétitives et assurer la satisfaction de leurs clients. Elle constitue un excellent choix pour la modernisation de la ligne de production et pour la migration vers l’industrie du futur. L’intégration des robots collaboratifs s’effectue en faisant appel à un concepteur et fabricant spécialisé.
La robotique collaborative : une solution pour améliorer la sécurité sur les sites industriels
Le terme cobot est un néologisme né de la fusion de deux mots : « coopération » et « robotique ». En effet, le cobot, appelé également robot collaboratif, se distingue des robots industriels traditionnels au motif qu’il met en avant la coopération et l’interaction avec l’humain. Il n’est pas conçu pour être programmé pour réaliser éternellement une tâche spécifique et pour fonctionner d’une manière indépendante. Il est fait pour travailler tout près d’un humain et pour collaborer avec ce dernier. Il apparaît comme son assistant.
La robotique collaborative apparaît comme la solution pour l’optimisation de la sécurité sur les sites industriels. Les cobots ont la particularité d’être plus petits et plus légers comparés aux robots industriels classiques. Leur présence à côté des opérateurs ne constitue aucun risque pour ces derniers, et ce, même s’ils sont dépourvus de cage de sécurité ou autre matériel de sécurité associé. Les robots collaboratifs industriels sont munis de détecteurs ayant pour rôle de déceler tout risque de collision avec un humain ou un obstacle. En cas de risque de chocs ou de collision, ils sont programmés pour s’arrêter. Les cobots sont conçus pour se conformer aux normes de sécurité en vigueur. Ils se posent d’une manière facile, au même titre que les robots industriels traditionnels.
Les avantages de la robotique collaborative pour optimiser la productivité en milieu industriel
Les solutions robot collaboratif industriel enregistrent aujourd’hui un véritable succès dans les lignes de production grâce à leurs nombreux avantages. En effet, elles sont appréciées pour leur polyvalence. Elles sont en mesure de réaliser toute une variété de tâches difficiles, épuisantes, ennuyeuses ou dangereuses pour les opérateurs. Grâce à ces solutions, les travailleurs ne risquent pas de développer des troubles musculo-squelettiques. Pour cette raison, on les trouve largement dans les secteurs du bâtiment, de l’automobile, de la santé (pour la manipulation des produits potentiellement toxiques, par exemple), etc.
Outre leur polyvalence, les cobots s’invitent aussi dans les chaînes de production du fait qu’ils assurent une meilleure efficience opérationnelle. Grâce à l’interaction homme-machine, associée à une cadence de travail élevée, la productivité de l’entreprise se trouve augmentée.
Au même titre que les autres secteurs d’activité, les industries pharmaceutiques peuvent aussi moderniser aujourd’hui leur ligne de production dans le souci de devenir plus compétitives et aussi pour garantir la qualité des produits. Les robots collaboratifs peuvent être conçus pour maintenir les conditions de confinement et de stérilité durant les divers procédés pharmaceutiques. Ainsi, en les intégrant, vous ne risquez pas d’enfreindre les exigences des Bonnes Pratiques de Fabrication et des autres normes. Au contraire, vous optimisez la qualité de vos produits, en réduisant les risques de contamination.
Les différentes applications de la robotique collaborative dans l’industrie : quelles solutions pour votre entreprise ?
Les solutions robot collaboratif industriel trouvent leur usage dans diverses applications industrielles. Parmi les secteurs qui s’en servent, on peut citer l’automobile, le bâtiment, la santé, la pharmaceutique, etc. Pour ce dernier secteur, plus particulièrement, les robots collaboratifs servent à remplacer les humains dans la manipulation des tâches dans des zones dangereuses ou des produits à haut risque. Ils aident également les opérateurs dans la séparation des liquides, le conditionnement des produits, le contrôle de la qualité des produits, etc.
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